直通襄阳襄州：智能化生产助力经济高质量发展
近年来，襄阳市襄州区着力转变经济增长方式，由粗放型向集约型转变，在农业、工业领域，大力实施智能化改造。襄州区是全国粮食主产区、全国农业机械化试点区，智能农机、卫星导航、无人机等智能化现代农业装备，正在让农民种植变得更简单、干活更轻松。
正值中午1点，干了一上午农活的农户们早已在家休息，可在襄州区古驿镇种植大户孙孝军家的地里却机器轰鸣，异常繁忙。
襄阳市襄州区古驿镇种植大户 孙孝军：我现在基本上都是无人（农）机，从耕作到打药或者机收，基本上都是无人（农）机。
在老孙家的3000亩地里，可谓智能化十足：直行、转弯、作业……如果不说根本想象不到，镜头前的这款外观很普通的拖拉机是无人驾驶旋耕机，和普通机器相比，它仅仅是头上多了几根“触角”，可正是这“几根触角”，让这台庞然大物“乖乖听话”。
丰疆智能科技股份有限公司研发工程师 程昕：这一台车前期车顶上，我们已经装了卫星的北斗导航系统，还有我们的RTK接收信号，然后把所有的信号点传输到我的遥控器里面，然后我的遥控器再传输到这台车的车控盒里面。
技术人员告诉我们，无人农机作业是通过定点的方式，分析出田块的各项数据，包括长宽比例、需要作业动作等等，再根据定点的信息设置无人驾驶农机行驶路线，点击“启动”，智能无人驾驶机械就可以在农田里上岗工作。
丰疆智能科技股份有限公司研发工程师 程昕：他的这个地块，我们就已经规划好了，然后这辆车进入这个地块之后，就可以无人操作。
老孙给我们算了一笔账，虽然无人驾驶农机相比普通农机贵几万块钱，但是每年农忙时节，他不用再操心聘请农机手，再加上无人驾驶农机可以24小时工作，每小时的工作效率也比普通拖拉机高出10%以上。
襄阳市襄州区古驿镇种植大户 孙孝军：我种植了3000亩地，以前我的机械费和人工费一年得10万块钱，现在我的无人（农）机和人工钱，基本上能省6到7万块钱。
智能化农机生产，不仅能大大提升农业生产效率，还将农民从异常艰辛的“脸朝黄土背朝天”的生产中逐步解放了出来。不过，智能化不仅应用于种植，还应用于农业深加工企业。
在襄州区正大食品襄阳有限公司，智能化生猪屠宰生产线上，随着悬挂输送设备不断前进，生猪屠宰程序有序完成；猪肉经由智能化食品深加工设备，再出现时，已经制作成水饺、熟食等产品。
正大食品襄阳有限公司熟食厂负责人 黄艳霞：是目前全球头部条，也是唯一的一条全自动化的卤肉生产线，在国际上具有绝对的领先地位。
从2014年开始，正大襄阳40多个硕士、博士，就在钻研如何将卤肉变成工业化的产品，6年来，研发投入达5000万元。通过从丹麦引进全球蕞先进的自动化物流库，每天可运转60吨生鲜食品，这个生产线生产的产品具有质量安全、稳定性高等优势，更避免了人工操作带来的误差和安全隐患。
正大食品襄阳有限公司熟食厂负责人 黄艳霞：正大食品全自动卤肉生产线月完成设备联动调试，它标志着正大从农场到餐桌，安全可追溯的全产业链项目在我们襄州已经全部建成。
作为国内高科技农业的代表，正大智慧农业实现了“全产业链”、“全服务链”的覆盖，打造了从田间到餐桌的一站式闭环链条。目前，襄州已经形成以襄阳正大、襄阳新希望为龙头的种养+全产业链融合发展模式，以襄阳鲁花、丰庆源面业、乐峰米业等为龙头的种+养订单产销融合发展模式。
今年1至9月份，襄州区四大主导产业实现产值540亿元，其中农产品加工产业产值增速高于全区5.6个百分点。
襄阳市襄州区农业农村局副局长 朱进宏：我们是实施智慧农机+项目到“十四五”末，全区工业各类农机企业，农业机械将达到25万台套，植保机达到5500台，北斗监测终端达到1000台以上，主要农作物综合机械化率将达到95%以上。
面对新机遇，传统企业如何焕发生机？襄州区通过技改升级、技术创新、产品升级，让传统企业走出了新路子。
在湖北新国缘棉纺织有限公司的车间里，数台机器人在生产线上忙碌，成为纺织女工们的好搭档。从事纺织工作30多年的宋天英，蕞近一直在跟年轻工友学习自络机的运用。在过去，一名纺纱工只能看一台46锭的设备，任务量大，工作繁琐，十分劳累。现在一名纺纱工可以照顾四台设备，工作量只是原来的三分之一。
湖北新国缘棉纺织有限公司生产主管 宋天英：我们原来的纺纱工需要一个人把这个绞纱的纱头找出来，我们原来这一个机器有一个纱库需要放进这个纱库里面，这个机器才会工作，现在我们全部都是这个机器自动找头自动绞纱。
不仅劳动量减少了，人工成本也降低了一半以上。宋天英说，以前他们光落纱这一个环节就要2个作业班18名工人，现在一名工人可以做以前落纱工、值车工以及顶纱工所有的工作。这所有的一切都要得益于智能化的改造。
湖北新国缘棉纺织有限公司副总经理 高飞：通过改造升级，我们的产品质量有了大幅度提升，经济效益也得到大幅度的提升，现在的全自动化率已达到了85%以上。
这只是襄州区企业智能化转型的一个缩影。围绕襄阳创建“中国制造2025”国家级示范区，襄州区大力引导和推动企业加大技改投入，大力组织实施了一批以“机器换人”为核心的智能制造项目。位于襄州区的长源东谷股份有限公司，是一家研发、生产及销售柴油发动机零部件的上市公司。
10月30号，长源东谷发布2020年三季度报告，公告显示2020年1至9月企业实现营收12亿元，同比增长49.19%。
在疫情影响下的2020年，长源东谷取得了不俗的成绩，这些成绩的背后，源于这两年公司对生产线智能化改造的成果。
长源东谷一期生产部长 周晋沿：头部条全自动智能化生产线，使我们整个车间的工人劳动强度减少了，减少了工人大概在50%左右，相比之前工人装卸，它的精准度更高，它的装载误差在0.1丝，有效地保证了我们产品的良好的质量。
从发动机的缸盖毛坯到精加工成型，只需要3个人，几千平的厂区，几乎看不到几个工人。长源东谷通过智能机器人、助力机械手和板架机械手，打造先进的加工中心，把发动机缸体缸盖生产线武装成智能化、自动化作业，不仅提高了工效，而且使产品质量提高到一个新的层次。目前，企业计划上马智能管理系统，让管理更高效、生产更智能。
长源东谷一期生产部长 周晋沿：后续我们所有的新项目，还有后续生产线的改造，可能全部都要上智能制造化，整个公司在两年之内，高端智能制造化、数字化全部要达到80%。
在实施工业企业转型升级的过程中，襄州区开展重点领域的技术改造，重点支持核心智能制造装备在智能工厂、数字化车间的推广应用，提高制造业智能化水平。
襄阳市襄州区科学技术和经济信息化局副局长 沈耀：2017年至2019年三年，我们全区214家规模以上工业企业累计投入260多亿元，90多家企业获得我们政府技改补贴5500多万元，今年6月份我区提标技改补贴进行提标，由原来的5%提高至10%和15%，对列入市级以上的智能化工厂、数字化车间示范创建项目的给予设备补贴的15%，蕞高1000万的补贴。
从智能制造工程入手，襄州区着力打造一批智能化工厂、数字化车间，实现清洁化制造、多元化创造、品牌化打造。现在，襄州区一批智能化示范工厂、数字化生产线、车间建设亮点纷呈。襄州区坚持走智能化之路，使全区农业、工业生产方式得到极大改变，劳动效率、质量效益等都得到极大地提高，有力促进了经济高质量发展。今年元月至10月，全区主要经济指标在襄阳市位居前列。
原标题：《直通襄阳襄州：智能化生产助力经济高质量发展》
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