智能制造赋能高质量发展 ——襄阳市工业企业智能化改造掠影
生产成本降低、产品质量提升、生产效率提高……连日来，记者深入多家企业采访发现，新一代信息通信技术正贯穿于企业设计、生产、管理、服务等各个环节，不少企业通过智能化改造尝到了数字化转型的甜头。
三环锻造累计投资6.5亿元进行智能制造升级改造，应用物联网技术、3D技术推进工艺创新，建立数字化车间，将智能制造由梦想变为现实，公司主导产品汽车转向节国内市场占有率高达57.5%，并远销欧美，中重型商用车转向节被评定为“全国制造业单项冠军产品”；
长源东谷自主研发了多套完整的核心技术体系，引进国际领先的生产装备，不断提高产品加工精度及稳定性，成为行业内领先的数字化、智能化高端制造企业，并于2020年在上交所成功上市；
万通棉纺通过技术改造，实现了自动装纱、自动接头、自动换筒，生产车间不需工人操控看护，极大地提高了生产效率和产品质量，年可生产精梳针织纱2万吨，是鄂西北单纺能力蕞大的纺织企业。
三环锻造、长源东谷、万通棉纺只是我市企业通过智能制造实现转型升级的一个缩影。
近年来，我市加大政策指导支持力度，研究制定了 《襄阳市智能制造三年行动计划（2020-2022）》，明确我市推进工业企业智能制造的目标任务和重点工作，引导支持工业企业提高智能制造水平。同时，出台了《关于进一步支持工业企业增强核心竞争力提升产业链供应链水平的若干措施》，鼓励新建项目按智能工厂标准建设，对3年内建成投产且实际固定资产投资额达到1亿元（含）以上的工业项目，按项目软件和设备投资额的5%给予蕞高5000万元的补助；引导现有企业加快智能改造步伐，对达到数字化生产线、数字化车间、智能工厂标准的，按项目软件和设备投资额的10%给予蕞高1000万元的补助。
统计数据显示，截至目前，全市共创建国家智能制造试点示范项目、国家智能制造专项、国家智能制造综合标准化与新模式应用项目共4个，省级智能制造试点示范项目22个，市级智能制造示范企业179个，有力提升了全市工业企业智能制造水平，以“襄阳智造”引领了工业经济高质量发展。今年1至2月，全市规模以上工业企业营业收入利润率达到5.76%，实现了大幅度提升。
与此同时，为了大力实施以智能化、信息化为核心的技改提质工程，近日，我市出台《2021年襄阳市工业企业智能化改造实施方案》，其中明确，首批遴选100家左右有一定基础和意愿的工业企业与全国知名诊断专业技术团队开展“一对一”综合评估诊断。此举旨在通过智能制造诊断服务，为全市有数字化转型、网络化升级、智能化改造等业务需求的企业提供综合改造方案，打造智能制造全生态链，提升工业互联网创新能力，推广应用智能制造新模式，重点支持5至10家企业实施改造，形成可在全市推广应用的智能制造新模式，争创一批国家级、省级智能制造示范企业和试点示范项目，全面提升我市制造业研发、生产、管理和服务的智能化水平，逐步提升我市工业企业智能化水平，全力打造汉江流域智能制造应用新高地。“数字化、网络化、智能化是制造业发展的大趋势，不仅能够有效解决企业在‘提质、增效、降本、减耗’方面面临的现实问题，更有助于推动企业商业模式、生产模式、运营模式、决策模式的全面创新，对于打造襄阳制造业竞争新优势意义重大。”市经信局党组书记、局长段细柱表示，我市将持续以技术改造为抓手，推动产业向高端化、智能化、数字化、绿色化转型，不断提高工业供给质量水平，促进工业经济高质量发展。
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